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   在彈簧的生產(chǎn)過程中操作不當很容易產(chǎn)生麻點，使產(chǎn)品表面粗糙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這些麻點大小不一，分布位置不同。一般麻點的產(chǎn)生是因為鋼材在擠壓過程中造成的，當出現(xiàn)麻點時應及時調(diào)整擠壓速度，避免出現(xiàn)更多的麻點。分析歸納了以下原因：

       1、原材料中過多雜質(zhì)的影響。在原材料中含有過多的非金屬雜質(zhì)，由于非金屬雜質(zhì)顆粒大，且自體沒有穩(wěn)定的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，在鋼材進行氧化鍍膜時，很容易出現(xiàn)瑕疵，嚴重的會出現(xiàn)麻點；

       2、擠壓過程中力度過大。為了達到擠壓效果，一般采用不同種類的工具對鋼絲進行擠壓，擠壓墊和擠壓筒之間的配合度也是造成產(chǎn)品出現(xiàn)麻點的原因，這些麻點的產(chǎn)生降低的產(chǎn)品的性能及外觀平整度。

     通過以上的分析可看出要生產(chǎn)出質(zhì)量好的彈簧鋼絲原材料的品質(zhì)至關(guān)重要，同時要了解掌握產(chǎn)品在擠壓時間隙的控制，這樣才能有效降低麻點出現(xiàn)的頻率 。